1、襯布可采用逐層間斷鋪襯和一次多層連續(xù)鋪襯的方法，在膩?zhàn)游赐耆�固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對已刮膩?zhàn)硬课挥蒙安即蚰テ秸�后方可貼襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。22、

2、粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度δ＝0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)續(xù)走樣，布料亦應(yīng)農(nóng)漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

3、在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛刺、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm。

4、無論使用以上任何一種方法，都必須命名玻璃布全部被膠料浸透不露空白，每層玻璃布均要貼實(shí)，不留氣泡不起皺折，每幅布之間的搭接寬度不小于50mm，每層布之間的接縫要錯開50mm，避免搭接縫在一處重疊引起不平整，貼襯玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)，玻璃布鋪貼完畢固化后，即可涂刷樹脂面層膠料。

5、精細(xì)完工：涂刷前檢查襯布層有無氣泡，如有氣泡必須進(jìn)行修補(bǔ)，先把氣泡割開，表面涂刷膠料，局部補(bǔ)襯貼一小塊玻璃布，面膠料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。

刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道，方法同刷底漆。 

水泥池玻璃鋼防腐施工臨界面處理技術(shù)

玻璃鋼水泥池防腐臨界面處理即玻璃鋼防腐層與水泥池表面間的另外防腐處理、墻體其它材質(zhì)穿透物（如金屬法蘭）與玻璃鋼防腐層間的過渡處理、及防腐后外表面處理，玻璃鋼水泥池防腐臨界面處理是玻璃鋼防腐質(zhì)量的一個考量指標(biāo)，直接影響防腐的壽命和正常使用。

1、基層清理及烘干后，開始涂刷樹脂底料，使樹脂能滲透入水泥內(nèi)部5-10mm，使玻璃鋼層牢牢與混凝土結(jié)合。底膠固化后即可進(jìn)行玻璃鋼布的鋪貼。

2、基層處理合格后，開始玻璃布的鋪貼。鋪貼玻璃鋼布采用浸布法，這樣可以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握在60%。

3、玻璃鋼布的鋪貼應(yīng)順物料流動方向，布茬搭接不小于 50mm，上下層布縫錯開不少于50mm，布茬平直，表面平整。

4、蓄水池內(nèi)部所有金屬穿墻物與水泥接觸部位轉(zhuǎn)角入孔和其它受外力沖刷的部位，均需加厚1-2層布，并添加增塑劑，以免將來年久因膨脹系數(shù)不同造成空鼓或管道震顫造成裂紋。

5、玻璃布鋪貼完畢后作表面處理，處理次數(shù)不少于三遍，處理后的表面必須平整、清潔、光滑，無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。

6、玻璃鋼施工完畢后，應(yīng)保證玻璃鋼層的固化，以表面不粘手為合格